什么是刀具的主偏角？
基面中测量的主切削刃与假定进给运动方向之间的夹角（tool cutting edgeangle）。主偏角主要影响切削层截面的形状和参数，影响切削分力的变化，并和副偏角一起影响已加工表面的粗糙度；副偏角还有减小副后刀面与已加工表面间摩擦的作用。主偏角和副偏角对刀具耐用度影响很大。减小主偏角和副偏角可使刀尖角er增大，刀尖强度提高，散热条件改善，因而刀具耐用度高。还可降低加工表面残留面积的高度，故可减小加工表面的粗糙度。主偏角和副偏角还会影响各切削分力的大小和比例。如车削外圆时，增大主偏角，可使背向力减小，进给力增大，因而有利于减小工艺系统的弹性变形和震动。扩展资料刀具角度参考系刀具标注角度的参考系主要有三种：即正交平面参考系、法平面参考系和假定工作平面参考系。1、即正交平面参考系：由基面Pr、切削平面Ps和正平面Po构成的空间三面投影体系称为正交平面参考系。由于该参考系中三个投影面均相互垂直，符合空间三维平面直角坐标系的条件，所以，该参考系是刀具标注角度最常用的参考系。2、法平面参考系：由基面Pr、切削平面Ps和法平面Pn构成的空间三面投影体系称为法平面参考系。3、假定工作平面参考系：由基面Pr、假定工作平面Pf和背平面Pp构成的空间三面投影体系称为假定工作平面参考系。参考资料来源：百度百科-刀角参考资料来源：百度百科-主偏角参考资料来源：百度百科-刀具角度
刀具主偏角这是刀片主要前导切削刃和工件表面之间的夹角。切屑厚度、切削力和刀具寿命都主要受主偏角影响。最常见的主偏角为90°、45°、10°，在圆刀片上该角度被消除，例如在较小切削深度使用圆角刀片的刀具。在给定进给率fz的情况下，减小直切削刃上的主偏角kr就会减小切屑厚度hex。 这种薄切屑效应会使切削刃在更大范围内与工件 接触。 较小的主偏角能够使切削刃更为平缓地切入，这有助于减少径向压力和保护切削刃。 降低主偏角时较高的轴向力将增加对工件的压力。扩展资料：刀具标注角度的参考系主要有三种：即正交平面参考系、法平面参考系和假定工作平面参考系。⑴即正交平面参考系：由基面Pr、切削平面Ps和正平面Po构成的空间三面投影体系称为正交平面参考系。由于该参考系中三个投影面均相互垂直，符合空间三维平面直角坐标系的条件，所以，该参考系是刀具标注角度最常用的参考系。⑵法平面参考系：由基面Pr、切削平面Ps和法平面Pn构成的空间三面投影体系称为法平面参考系。⑶假定工作平面参考系：由基面Pr、假定工作平面Pf和背平面Pp构成的空间三面投影体系称为假定工作平面参考系。参考资料来源：百度百科-刀具角度
主偏角κr——基面中测量的主切削刃与假定进给运动方向之间的夹角（tool cutting edgeangle） 通俗的讲就是：主切削刃与进给运动方向的夹角。它总是正值 在正交平面参考系中测量的，是主切削平面与假定工作平面的夹角 κr的大小影响刀具寿命。减小主偏角，主刃参加切削的长度增加，负荷减轻，同时加强了刀尖，增大了散热面积，使刀具寿命提高。 κr的大小还影响切削分力。减小主偏角使吃刀抗力增大，当加工刚性较弱的工件时，易引起工件变形和振动。