涡流纺纱是利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱方法。从某种意义上说，涡流纺纱才是真正意义上的气流纺纱。纤维条由给棉罗。
几种纺纱方法纺出来的纱线质量如何，他们之间的质量进行比较一下！
有环锭纺，气流纺，喷气纺，摩擦纺，静电纺，紧密纺等，各种纺纱方法对纱线性质的影响：1 短纤维的物理特性 不同的短纤维纺纱工艺技术对纱线物理性质及外观影响。
涡流纺的成纱原理是棉条直接喂入牵伸装置，经牵伸后的须条从前罗拉钳口输出，立即被纺纱器的直喷嘴中涡流所产生的负压吸入，形成芯纤维，当纤维的末端脱离前罗拉。
涡流纺，是日本murata公司在喷气纺基础上进行改进，研制的适合纺纯棉的纺纱设备（MVS）。1957年德国的哥茨莱德首先设计发明了涡流纺纱。1975年之后我国开始研。
纺纱工艺流程 把棉花纺成纱，一般要经过清花，梳棉，并条，粗纱，细纱等主要工序。用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。 生产不同要求的棉纱，要采取不同的。
不同的纺纱方法对纱线性质的影响 1，不同的短纤维纱工艺技术对纱线物理性质及外观影响不同，甚至影响最终产品的特性也不相同. 1.1 不同纺纱方法对纱线结构，短纤维。
纺纱厂一般有三道大工序：前纺，细纱，后纺 前纺有三道工序：清梳联，并条，粗纱1. 后纺工序（单纱）：络筒2. 后纺工序（股线）：络筒，并线，倍捻
1）环锭纺：条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度。 （4）涡流纺：是利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种。
要如何分清楚环锭纺，气流纺，涡流纺，赛络纺，还有他们主要用于哪种材料。
主要看络筒。环锭纺是最原始的纺纱方式，效率较低，成纱品质一般，主要纺30S以下的纱线，气流纺要比环锭高级一点，主要纺牛仔布的纱，赛络纺就是环锭纺的升级版。
喷气涡流纺（MVS）是Murata Vortex Spinner的简称，村田公司最初设计这款设备的目的是为了解决喷气纺纱体系对纤维长度的适应性差，只能纺涤纶及其涤棉混纺纱，不。