CMK、CPK、PPK的区别
1.CMK 针对对象是——设备对产品质量的能力指数
CMK 是德国汽车行业常采用的参数,称为临界机器能力指数, 是衡量设备运行稳定性的一个指标。
2.CPK 针对对象是——生产系统对产品质量的能力指数
CPK是指过程能力指数,是指工序在一定时间里,处于控制状态(稳定状态)下的稳定过程的实际加工能力。
3.PPK 针对对象是——短期能力指数
PPK是指过程性能指数,是进入大批量生产前,对小批生产的能力评价, PPK反映的是当前合格率水平。
PPK是指过程性能指数,是进入大批量生产前,对小批生产的能力评价, PPK反映的是当前合格率水平。
2
公式详解
1.CMK
S:取样数据的标准差,用STDEV公式直接计算
T:公差范围,即上、下极限值之差
K: 为修正系数或偏离系数
Bi:平均值Xbar 和测量的理论中间值之差
Bi=[ Xbar - 图纸中间值 -(上偏差+下偏差)/2]
2.CPK
USL:图纸上限尺寸,(中间值+上公差)
LSL: 图纸下限尺寸,(中间值+下公差)
Xbarbar:每组抽样数据的平均数,然后再平均数(其实就是所有抽样数据的平均数)
Rbar:每组抽样数据的极差的平均数
d2:跟据抽样数据的多少而对应的修正系数,有表可查
3.PPK
S: 取样数据的标准差,用STDEV公式直接计算
附注:CMK和PPK的公式其实是一样的。
3
CMK、CPK、PPK收集数据、应用范围及合格判定
1.CMK
★ 收集数据:
1. 短时间内取样,抽取数据是连续性的
2. 假定操作者、环境、原料都不受影响;只考虑设备单一的因素影响;
(产品是同一批次材料,最好同模具号的;测试过程中设备和产品不能做任何调整,强调稳定的过程研究)。
★ 应用范围:
1. 用于新增加设备验收、新产品试制、设备大修之后等情况;
2. 在稳定的生产状态下,阶段性的了解机器设备对产品质量的影响
★ 合格判定:
CMK要求大于1.67才为合格
2.CPK
★ 收集数据:
长时间取样,强调稳定的生产状态,抽取数据是间断的可以是每班抽取5个
考虑整个生产系统的稳定性,包括操作者,环境,原材料,设备,工艺方法等所有的影响
(产品可以是不同一批次材料,不同模具号的)
★ 应用范围:
量产后,保证批量生产下的产品的品质状况不至于下降
SPC----也就是结合Xbar-R图,对生产系统稳定的监控
★ 合格判定:
CPK要求大于1.33才为合格
3.PPK
★ 收集数据:
量产前小批量生产时抽取的数据
分析对象也是生产系统
★ 应用范围:
设备新验收,未到量产稳定阶段,对小批生产的能力评价
★ 合格判定:
PPK要求大于1.67才为合格
4
现场使用及分析工具
1.CMK
(1)生产线上所有影响SC尺寸的设备特性参数
例如:
还有一些位置尺寸等和所有的影响装配SC的设备特性
(2)使用阶段:量产前和量产后
2.CPK,PPK
(1)SPC 控制图----产品图纸上的所有SC特性
例如:SC位置度、SC力值等等
(2)使用阶段:PPK量产前、CPK量产后