砂轮的种类,砂轮片的“目”是怎么分的

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砂轮是磨削的主要工具，它是由磨料和结合剂构成的多孔物体。其中磨料、结合剂和孔隙是砂轮的三个基本组成要素。随着磨料、结合剂及砂轮制造工艺等的不同，砂轮特性可能差别很大，对磨削加工的精度、粗糙度和生产效率有着重要的影响。因此，必须根据具体条件选用合适的砂轮。
　　砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。
　　（ 1 ）磨料及其选择 磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1 。
　　 表1 常用磨料
　　类 别
　　 名 称
　　 代号
　　 特 性
　　 用 途
　　
　　氧化物系
　　 棕刚玉
　　 A(GZ)
　　 含 91~96% 氧化铝。棕色，硬度高，韧性好，价格便宜
　　 磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等
　　
　　白刚玉
　　 WA(GB)
　　 含 97~99% 的氧化铝。白色，比棕刚玉硬度高、韧性低，自锐性好，磨削时发热少
　　 精磨淬火钢、高碳钢、高速钢及薄壁零件
　　
　　碳化物系
　　 黑色碳化硅
　　 C(TH)
　　 含 95% 以上的碳化硅。呈黑色或深蓝色，有光泽。硬度比白刚玉高，性脆而锋利，导热性和导电性良好
　　 磨削铸铁。黄铜、铝、耐火材料及非金属材料
　　
　　绿色碳化硅
　　 GC(TL)
　　 含 97% 以上的碳化硅。呈绿色，硬度和脆性比 TH 更高，导热性和导电性好
　　 磨削硬质合金、光学玻璃、宝石、玉石、陶瓷、珩磨发动机气缸套等
　　
　　高硬磨
　　料系
　　 人造金刚石
　　 D(JR)
　　 无色透明或淡黄色、黄绿色、黑色。硬度高，比天然金刚石性脆。价格比其它磨料贵好多倍
　　 磨削硬质合金、宝石等高硬度材料
　　
　　立方氮化硼
　　 CBN
　　(JLD)
　　 立方型晶体结构，硬度略低于金刚石，强度较高，导热性能好
　　 磨削、研磨、珩磨各种既硬又韧的淬火钢和高钼、高矾、高钴钢、不锈钢
　　注：括号内的代号是旧标准代号。
　　（ 2 ）粒度及其选择 粒度指磨料颗料的大小。粒度分磨粒与微粉两组。磨粒用筛选法分类，它的粒度号以筛网上一英寸长度内的孔眼数来表示。例如 60 # 粒度的的磨粒，说明能通过每英寸长有 60 个孔眼的筛网，而不能通过每英寸 70 个孔眼的筛网。微粉用显微测量法分类，它的粒度号以磨料的实际尺寸来表示（ W ）。各种粒度号的磨粒尺寸见表2 。
　　表2 磨料粒度号及其颗粒尺寸
　　磨 粒
　　 磨 粒
　　 微 粉
　　
　　粒度号
　　 颗粒尺寸（ mm ）
　　 粒度号
　　 颗粒尺寸（ mm ）
　　 粒度号
　　 颗粒尺寸（ mm ）
　　
　　14 #
　　 1600~1250
　　 70 #
　　 250~200
　　 W40
　　 40~28
　　
　　16 #
　　 1250~1000
　　 80 #
　　 200~160
　　 W28
　　 28~20
　　
　　20 #
　　 1000~800
　　 100 #
　　 160~125
　　 W20
　　 20~14
　　
　　24 #
　　 800~630
　　 120 #
　　 125~100
　　 W14
　　 14~10
　　
　　30 #
　　 630~500
　　 150 #
　　 100~80
　　 W10
　　 10~7
　　
　　36 #
　　 500~400
　　 180 #
　　 80~63
　　 W7
　　 7~5
　　
　　46 #
　　 400~315
　　 240 #
　　 63~50
　　 W5
　　 5~3.5
　　
　　60 #
　　 315~250
　　 280 #
　　 50~40
　　 W3.5
　　 3.5~2.5
　　注：比 14 # 粗的磨粒及比 W3.5 细的微粉很少使用，表中未列出。
　　 磨料粒度的选择，主要与加工表面粗糙度和生产率有关。
　　 粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。
　　 不同粒度砂轮的应用见表3 。
　　表3 不同粒度砂轮的使用范围
　　砂轮粒度
　　 一般使用范围
　　 砂轮粒度
　　 一般使用范围
　　
　　14 # ~24 #
　　 磨钢锭、切断钢坯，打磨铸件毛刺等
　　 120 # ~W20
　　 精磨、珩磨和螺纹磨
　　
　　36 # ~60 #
　　 一般磨平面、外圆、内圆以及无心磨等

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砂轮片的“目”是根据粒径来划分的。50目就是指每英寸上的孔眼是50个，500目就是500个，目数越高，孔眼越多，目数越高，粒径越小。
　　粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。
　　砂轮有三种组织状态：紧密、中等、疏松；细分成 0-14号间，共15级。组织号越小，磨粒所占比例越大，砂轮越紧密；反之，组织号越大，磨粒比例越小，砂轮越疏松。
　　扩展资料：
　　砂轮用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定。
　　磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。
　　砂轮的硬度软，表示砂轮的磨粒容易脱落，砂轮的硬度硬，表示磨粒较难脱落。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮，它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。
　　参考资料来源：百度百科-砂轮
　　参考资料来源：百度百科-目