请问PVB树脂粉加什么化学原料可以稀释为透明的液体.

网友回答

PVB中间膜是半透明的薄膜,由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料.外观为半透明薄膜,无杂质,表面平整,有一定的粗糙度和良好的柔软性,对无机玻璃有很好的粘结力、具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性,是当前世界上制造夹层、安全玻璃用的最佳粘合材料,同时在建筑幕墙、招罩棚、橱窗、银行柜台、监狱探视窗、炼钢炉屏幕及各种防弹玻璃等建筑领域也有广泛的应用.
PVB（聚乙烯醇缩丁醛）特性及应用:
聚乙烯醇缩丁醛（Polyvinyl butyral）简称PVB.
...PVB树脂,本身含有很多的羟基,（OH）基,可以与一些热固型树脂（Thermosetting resin）产生架桥反应（Cross linking reaction）以提升耐化学药品性及涂膜硬度等性能.并具有优异涂膜高透明性（Transparent）、弹性(elastic)、韧性（Toughness）、耐强碱、耐油性及可挠性 ,与低温耐冲击性.由于其有特殊之化学结构,所以对玻璃、金属、陶瓷、塑料、皮革及木材等皆有很强之结合性.
1）PVB树脂
PVB中间膜主要用PVB树脂制成.PVB树脂是由聚乙烯醇和丁醛在强酸催化作用下反应得到的高分子化合物.
PVB树脂无毒 、无臭、无腐蚀性、不易燃,具有良好的透光性、绝缘性、耐候性、耐磨、耐水、耐油、耐老化的作用,对无机和有机玻璃有特殊的粘结性和透光性能.可用作安全玻璃的夹层材料,并可作其他的透明材料用.
2）增塑剂用于PVB中间膜生产的增塑剂3G8与PVB树脂具有良好的相溶性,并具有良好的耐寒性、耐热性等特点.
3）添加剂PVB中间膜除了上述两种主要原材料外,为了调整粘结力,改善耐候性能以及隔离紫外线等,还添加了粘接力调节剂,抗氧化,紫外线吸收剂等添加剂.
PVB 中间膜的技术数据：
加工技术参数
原片玻璃的清洗要求
清洗所需的水应为纯水或去离子水,清洗水的温度应为40~60℃为好.
合 片合片室条件 温度15~25℃
湿度30% 合片室应为双重门,室内空气需经过过滤并带正压
门口应放置能吸收灰尘的地毯.
工作人员需穿戴干净、不脱毛的工作衣物.
合片要求胶片在玻璃上异型应平整无皱痕.修剪胶片时,不能用力拉胶片.修剪后的胶片剩余量应比玻璃宽约5mm.
预 压高 压 保温温度120~135℃ 最高压力11~13Kg 保温时间30~60min
中间膜标志、包装、运输、贮存：
1 ．产品标志应包括以下内容：
产品规格、产品卷号、质量等级、保质期、生产厂家及其地址、标准编号等.
产品规格的表示如下 :
带彩边 : 厚度 (mm) × 宽度 (mm)/ 彩边宽度 (mm) × 长度 (m)
透明片 : 厚度 (mm) × 宽度 (mm) × 长度 (m)
2 ．包装： 成卷 PVB 中间膜 层与层之间用 PE 膜隔离 , 用铝箔抽真空包装 , 放于木箱内.出厂的合格产品应附有合格证、质量反馈卡、产品装箱单等. 3 ．运输：运输过程中不得经受日晒、雨淋和剧烈振动.
4 ．贮存：PVB中间膜应保存在干燥、常温的环境内；存放在环境清洁的仓库中,严禁阳光直射在产品上.包装破损或被打开后,应贮存在 20℃± 5℃ , 相对湿度 20%-40% 的环境中,应防止水和浸泡.
5 ．保质期：
保持包装完好,在环境温度下,保质期二年.
PVB 中间膜使用条件：
生产夹玻制品时,应保持合片室温度 20 ± 5℃ ,相对湿度 18 － 40 ％,环境清洁、无尘,工作人员须穿戴无尘、无绒毛的衣帽,头发全部包起.清洁玻璃表面要使用亚麻或真丝布,以免掉绒毛.应配有专用照明设备,以检查夹玻间是否有杂物.
使用PVB 中间膜生产夹玻制品的工艺及参数建议：
1 、玻璃的切割、清洗及加工：
切割时原边的切痕要合适,以获得良好的边缘剥片效果,尺寸要精确,不允许有大于2mm 的差异,以免因边部不齐而产生汽泡.切割后玻璃的边缘要进行研磨,后用洗片机清洗.清洗后,玻璃表面不可残留有油污等杂物,清洗最后阶段必须使用软化水冲洗,以免因粘结力低造成废品.清洗后的玻璃烘干并放置到室温后方可使用.