连续梁桥浇筑即将完成时顶板参考标高怎么计算

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你好悬灌梁施工案、编制依据1、向莆铁路FJ-3A标实施性施工组织设计2、各桥梁施工图纸3、业主、监理发关桥梁施工技术文件4、家、铁道部现行关施工验收规范、强制性标准二、工程概述本管段主要工程包括特桥座:京山特桥1149m整3标段座桥本标段重点工程、控制性工程；桥四座：赤岭桥（（40+72+40）m连续粱）、梅楼桥4（7-32m粱）、坑桥4（11-32m粱）、湾桥（1-24m粱+3-32m粱+1-24m粱）；桥两座：亭溪桥（左线2-24m粱、右线2-32m粱）、林洋桥（4-24m粱）其京山特桥设计3联悬灌梁赤岭桥1联悬灌梁三、主要施工连续梁均采用菱形挂篮悬臂浇筑称逐段施工考虑模板投入比较本管区4联梁两施工京山特桥两联同施工待京山特桥两联悬灌梁施工完剩余联与赤岭桥同施工本桥共投入8套挂篮连续箱梁施工两主墩顶部各搭设托架立模灌筑梁部0#块0#段梁体拼装挂篮利用挂篮悬臂称灌筑施工各梁段形T构合拢连续梁梁体单箱单室变高度变截面箱形梁梁体设置纵向、横向、竖向三向预应力1主墩各配备2套挂篮挂篮采用轻型菱形挂篮连续梁桥部结构施工完首先安装永久支座、设置硫磺砂浆临支座、搭设落临支架并支架进行预压施工0号段；待0号段完0号段拼装挂篮挂篮进行预压；利用挂篮称悬臂灌注悬灌梁段并保持相邻T构施工进度基本致；悬灌梁段施工结束前15左右采用托架完边跨现浇段施工接着根据设计要求选择适机顺序进行合拢段施工部合拢段施工完、梁体稳定结构即拆除临支座、落梁于永久支座再进行其合拢段施工完述工作拆除全部临设施清理桥面进行桥面施工并等待徐变拱延完(桥6月)进行桥轨道铺设横跨既交通线采取刚性防护柔性防护相结合确保桥交通安全畅通悬灌施工连续箱梁工艺框图(1)0#段施工A)0号段施工工艺流程图：连续箱梁悬灌施工0号段施工工艺框图B)盆式橡胶永久支座安装安装前先支承垫石表面致找平定脚螺栓位置并检查其孔径与深度吊装支座准确准设计位置、精确调整标高支座临固定用环氧树脂砂浆支座缝隙螺栓孔灌注密实安装前支座相各滑面其部用丙酮或酒精清洁支座各应件纵横向纵向支座安装导向挡块必须保持平行交叉角于1°支座线与主梁线应平行支座四氟板搁置盆使支座能充发挥其受力位移功能安装根据施工进度安排并参照气象资料推测0#梁段施工与合拢段施工气温差值计算由产连续梁伸缩量支座位移量确定0#段永久支座安装预留偏移量C)临支座及临锚固设置临支座设墩顶纵向两侧其尺寸根据梁体重量并考虑2倍安全系数确定临支座钢筋半预埋墩帽另半镶入梁体0#段箱体浇筑前浇筑临支座混凝土临支座顶面必须刮浆抹平浇筑临支座混凝土箱梁先墩顶面及临支座顶面涂抹隔离剂隔离临支座顶底面夹杂物保证接触面平整临支座顶部与梁体接合部浇筑5cm厚硫磺砂浆内埋电阻丝拆除接通电源熔化硫磺砂浆由永久支座承受全部荷载完全部体系转换梁体临锚固通精轧螺纹钢实现其部锚固墩身内部穿0#段锚固于0#段顶部0#段浇筑完精轧螺纹钢进行张拉梁体临锚固增加其抗震、抗滑能力并承受悬浇梁段施工平衡荷载带偏拉力D)托架安装及预压采用托架施工0#块托架由拆装桁梁构墩身施工完待混凝土强度达80％始组拼托架托架由拆装桁梁组根据桁梁杆件及节点板编号进行组拼托架托架拼装通基础预埋件利用千斤顶预应力钢索进行预压消除托架非弹性变形E)模板安装0#节段外侧模板部采用挂篮外模部采用加工钢模内模钢模底模采用竹胶模模板利用塔吊吊装工拼装并调整立模标高内模安装箱梁两侧腹板别六处窗内模顶部别两处窗主要用于混凝土灌注及捣固F)钢筋绑扎本箱梁构造钢筋复杂加快安装速度保证网格间距视起吊能力部钢筋别岸焊网片或骨架吊装待箱梁底模侧外模板框架安装便进行钢筋安装绑扎G)预应力管道安装本桥预应力管道采用波绞管安装波纹管要严格按设计位置安装定位网钢筋间距应于0.5m竖向筋端锚固另端张拉安装波纹管连同精轧螺纹钢筋起安装位严格控制竖向筋纵、横向位置便锚固挂篮轨道安装必须用铁丝波纹管定位网片与主筋绑起防浇筑混凝土波纹管浮引起严重质量事故波纹管安装位程应尽量避免反复弯曲防管壁裂同应防止电焊火花烧伤管壁波纹管安装应检查波纹管位置曲线形状否符合设计要求波纹管连接必须用套管旋紧保证15～20cm相互重叠并沿度向用两层胶布接口处缠5cm左右度E)混凝土施工加速施工进度根据场条件墩身高等特点混凝土运输采用塔吊垂直运输采用经检验合格材料确保施工质量①混凝土配比设计悬灌梁施工必须注意混凝土配比设计满足该桥设计要求施工需要同减少混凝土收缩徐变混凝土强度、弹性模量及坍落度均要满足规范施工要求②混凝土试件制作及取混凝土梁强度弹性模量主要依靠试件实现并作箱梁施工挠度控制计算主要依据必须重视试件制作每梁段混凝土取前必须进行试模检查合格试模禁止使用试验员应混凝土产程根据要求搅拌混凝土取部装入试模并振捣使均匀密实③混凝土灌注保证0#块灌注质量利用顶板、腹板所窗布置漏斗、串筒、滑槽等使混凝土灌注完毕并根据配合比掺入外加剂使混凝土初凝间内灌注完毕混凝土采用混凝土输送泵输送塔吊做备用进行施工梁段灌注前必须高度重视检查工作检查合格填写《模板工序施工质量检验评定表》并经技术主管签认盘重点检查几项：检查模板支撑模板堵漏质量钢筋绑扎及保护层设置预埋件预留孔洞位置准确性模内杂物；检查灌注混凝土用漏斗、串筒布否满足灌注顺序；检查误需用水冲洗始准灌注灌注顺序：应遵守先前尾两腹向称浇筑混凝土顺序两腹板称同浇筑灌间部位底板顺序先前尾灌注顶板及翼板混凝土应两侧向央推进防发裂纹④混凝土振捣捣固员须经培训岗要定、定位、定责工明确尤其钢筋密布部位、端模、拐（死）角等部位指定专进行捣固每浇筑前应根据责任表填写员名单并做交底工作插入式振捣主钢筋密集处辅附着式振器、捣固铲进行振捣插入振捣厚度30cm厚宜要垂直等距离插入层5～10cm左右其间距超60cm腹板处捣固利用内模所窗进行⑤混凝土养护顶板混凝土浇筑完应立即用沾湿土工布或草帘盖等混凝土初凝洒水自养护保持土工布湿润拆模应混凝土表面洒水养护梁体张拉检查试件要存放梁顶与梁体同环境养护⑥施工注意事项浇筑腹板应进料口两侧用卸料板盖住避免混凝土溅顶板使顶板现蜂窝腹板与底板相连倒角部振捣引起翻浆要特别注意加强振捣底板混凝土浇筑完应立即加盖板封闭腹板内模底梗肋顶板底模1.5m范围采用随灌注随安装保证混凝土灌注捣固质量捣固混凝土应避免捣固棒与波纹管接触振混凝土捣固要立即管道进行检查纵向波纹管孔道内预先装进比波纹管号硬塑料管每隔1～2塑料管发现问题及处理试验员应及测定坍落度易性变化情况及通知搅拌站进行调整F）预应力施工本桥纵向预应力筋采用千斤顶张拉波纹管孔横向预应力采用扁型波纹管孔交替单端张拉采用扁型锚具锚固张拉千斤顶单根张拉梁体竖向采用精制螺纹钢筋波纹管孔采用千斤顶单端张拉预应力筋进场材料应厂质量保证书或试验报告单钢绞线表面带降低钢绞线与混凝土粘结力润滑剂油渍等物质表面裂纹、刺、机械损伤、氧化铁皮张拉机具锚具应同批抽取6套锚具组装3预应力筋锚具组装件进行静载锚固性能试验其性能要求满足规范要求电油泵应检验油泵否使用、储油量否满足要求等千斤顶、油泵、压力表校验合格需其组合全套设备进行设备内摩阻校验并绘油表读数相应张拉力关系曲线配套标定千斤顶、油泵、压力表要进行编号同编号设备能混用施工工艺图：预应力施工工艺流程图纵向预应力筋施工：料采用砂轮锯切割禁止电、气焊切割防热损伤按设计预应力钢束编号编束编束用18～20#铁丝其绑扎牢固并每根钢绞线编码标两端短束(直束L≤60m、曲束L≤50m)由工穿束；束曲束用牵引穿束前应用压力水冲洗孔内杂物再用风压机吹干孔内水份减少张拉摩阻力曲束钢绞线进孔前应涂性肥皂液张拉梁段混凝土强度达设计张拉强度且弹性模量达设计要求进行张拉初张拉吨位控制吨位10％使每束钢绞线受力均匀并初张拉划量测伸值记号钢绞线割丝采用用砂轮锯切割钢绞线张拉前需做锚口摩阻纵向管道需做管道摩阻试验测定实际情况与设计否致偏差则调整张拉力使钢绞线锚控制应力与设计相致预应力张拉采用双控张拉力主钢束伸值作校核横向预应力筋施工：横向预应力钢束张拉工艺同纵向预应力张拉需注意其张拉顺序：先张拉间束拉两边束竖向预应力筋施工：每节段竖向预应力钢筋张拉应注意束需留至节段完张拉孔道压浆：悬灌梁顶、腹板束0#段管道部设三通管跨连续钢束合拢段设置三通管边跨连续钢束距边支座10m处设置三通管外于较管道每隔20m左右增设三通管于束(于60m)曲线束(于50m)其间高点位置要设置压浆通气管道利压浆排气保证压浆质量通气孔用塑料管并其引梁顶面400～600mm通气孔施工要用木塞塞紧施工要注意移挂篮再压浆压浆完毕等待定间般0.5～2拆除压浆孔及浆孔阀门管节并冲洗干净采用真空辅助压浆施工（2） 梁体标准段施工工艺按设计要求各T构1#块始进行悬臂现浇施工采用轻型挂篮施工施工工艺流程图图：梁体标准段施工A）挂篮施工①挂篮结构挂篮设计平衡重自行式菱型挂篮菱型挂篮由主构架、底模架、前横梁、行走及锚固系统等组主构架挂篮主要承重部由两片桁架及联接系门架组标准段悬灌梁施工工艺流程图均采用栓接底模架由前横梁底模纵梁底模构平台前横梁设4吊点横梁设2吊点前横梁联接于主构架前端节点处约半梁段底模重量通吊带传递给走行及锚固系统由轨道、钢枕、前支座(支座反扣轮)、手葫芦等组种挂篮走行便前作业面阔影响续施工作业②挂篮拼装T构0#梁段施工结束首先清理梁段顶面并用1：2水泥砂浆铺枕部位找平用塔吊杆件吊至0#块顶面按列程序称拼装挂篮：铺设钢（木）枕→安装轨道→安装前支座→吊装菱形桁架→吊装前横梁→安装吊带→吊装底模架及底模板→吊装内模架走行梁→安装外侧模→调整立模标高挂篮拼装进行预压消除挂篮非弹性变形立模标高确定提供依据③挂篮移首先梁段顶面找平并测量轨道位置铺设垫枕轨道脱模底模用倒链滑车吊挂外模走行梁松主构架锚用倒链牵引前支座使挂篮、底模架、外侧模起向前移至节段预定位置并重新锚固轨道安装吊带底模架吊起其该梁段安装外侧模走行梁吊架解除前梁段吊架移至该梁段预留孔道安装再解除另走行梁位调整外模板底模标高内模底板腹板钢筋绑扎完才拖封端模④挂篮拆除拆除顺序：利用塔吊吊着外侧模移至岸拆除；用塔吊吊住底模前横梁徐徐放至栈桥运走；合拢段用内模、内走行梁合拢段施工前拆除两端梁口拆除；拆除前横梁；主构架用塔吊吊至栈桥运岸片拆卸；拆除轨道及钢（木）枕⑤挂篮施工注意事项挂篮安装、行走、使用及拆除程均系高空作业定要按规定采取安全措施随进行安全检查现场技术员必须随检查挂篮前吊带、吊架及锚杆等关键受力部位发现问题及解决重要情况及报告施工应加强观测标高、轴线及挠度等并项作详细记录每段箱梁施工要整理挠度曲线灌注前吊带定要用千斤顶张紧且要均匀防承重已梁段产错台合拢前相接两T构2～3段立模必须进行联测便互相协调保证合拢精度T构两边要注意均衡作业混凝土灌注称进行挂篮移两边距离差要于40cm移速度应缓慢于10cm/minB）钢筋、预应力混凝土施工标准段钢筋、预应力混凝土施工详见0#段施工C）梁段接缝处理梁段浇筑混凝土终凝4～6应抓紧拆除端模堵板并接面全部凿毛并挂草帘加强养护梁段浇筑前用高压水冲洗混凝土表面使端混凝土面充吸水消除杂物灌注新混凝土要加强接部位振捣防止接处现蜂窝麻面（3）边跨平衡段施工工艺 边跨平衡段根据现场形桥墩结构采用搭设支架或桥墩预埋托架进行施工施工工艺流程图图：边跨平衡段施工工艺流程图施工A）支架（托架）安装及预压具备搭设支架形尽量搭设支架支架采用碗扣式钢管支架并事先进行预压于具备搭设支架条件边跨边跨墩身内预埋型钢及钢板待墩身混凝土强度达80％始进行托架搭设用拆装式桁梁进行组拼托架托架伸入相邻悬灌梁块度于0.5mB）永久支座安装待边跨墩顶支承垫石混凝土强度达80％始安装支座支座安装按桥涵施工规范要求进行施工根据施工进度安排参照气象资料计算连续梁伸缩量支座位移值确定支座安装预留偏移量锁定永久支座C)边跨梁段混凝土施工支架（托架）安装底模及外侧模底模及外侧模均采用钢模钢筋、混凝土浇筑及预应力施工与述内容相同处再赘述（4）合拢段施工梁体合拢连续梁施工体系转换重要环节保证桥质量极关键必须认真待精施工A）合拢原则合拢遵循低温灌注既拉撑抗剪原则合拢前适温度条件使两悬臂端（或悬臂端与边跨现浇段）临连接保持相固定防止合拢段混凝土早期梁体混凝土热胀冷缩裂同选择气温较低、温度变化幅度间内进行混凝土灌注保证合拢段新灌注混凝土处于气温升环境、受压状态达终凝避免混凝土受拉裂B）合拢顺序按设计提供合拢顺序进行C）边跨施工程序与要求①主墩T构悬灌施工完前15完边跨现浇段施工②第合拢段（边跨现浇段）施工保留合拢用挂篮外侧模拆除挂篮其余部安装固定合拢段底模板外侧模板其称支撑悬臂端边跨现浇段现浇段T构梁面杂物清理干净梁施工必须施工机具放置指定位置（0号段）接着T构及现浇段所观测点高程精确测量遍③比较边跨现浇段两侧两梁段顶面高程其高差Δ≤15mm则继续进行步施工；Δ＞15mm则运行线形控制软件计算使Δ≤15mm配重要求配重材料放梁指定位置调整Δ使其达要求④T构两端别加载平衡重（每端重量合拢段重量半）⑤防止T构热胀冷缩合拢段混凝土产利影响合拢段内模钢筋安装前选择气温比较适宜（20℃左右）或按设计要求间按设计位置数量焊接型钢支撑（包括水平支撑剪力撑）并张拉部顶板底板合拢束（张拉力按设计要求）边跨现浇段与T构临锁定、连体⑥固定合拢段底模板外侧模板⑦绑扎底腹板钢筋、安装底腹板波纹管立合拢段内模绑扎顶板钢筋波纹管等做灌注混凝土前准备工作⑧边跨现浇段与T构间混凝土灌注间选气温较低、温差变化比较午夜前混凝土灌注程安排专断吊走放置T构合拢侧配重混凝土灌注结束应吊走该侧全部配重卸除平衡重要与灌注混凝土同步等量进行合拢段混凝土配合比设计比普通段高等级并掺入微量膨胀剂加强振捣免新混凝土连接处产裂缝混凝土作业结束间安排气温升前混凝土灌注完毕顶面覆盖土工布由专养护⑨待合拢段混凝土龄期达3且强度达90％设计强度按图纸要求张拉顶底板纵向合拢束竖向预应力筋并压浆张拉前先解除体外临水平支撑消除体外水平支撑预应力张拉效影响张拉般顺序：先底板束顶板束先束短束顶底板交错进行合拢束补拉设计吨位⑩拆除合拢段内外模板体外临支撑边跨预应力束张拉前各测量该合拢段T构各观测点标高留待跨合拢段施工使用D）跨合拢段施工程序与要求①合拢段（跨合拢段）施工保留合拢用套挂篮底模外侧模拆除两套挂篮其余部安装固定合拢段底模板外侧模板其称支撑两边T构悬臂端T构梁面杂物清理干净梁施工必须施工机具放置指定位置（0号段）接着T构所观测点高程精确测量遍②比较跨合拢段两侧两梁段顶面高程其高差Δ≤15mm则继续进行步施工；Δ＞15mm则运行线形控制软件计算使Δ≤15mm配重要求配重材料放梁指定位置调整Δ使其达要求③两T构靠跨悬臂端别吊装平衡重（每端重量合拢段重量半）D.防止T构热胀冷缩合拢段混凝土产利影响合拢段内模钢筋安装前选择气温比较适宜（20℃左右）或按设计要求间按设计位置数量焊接型钢支撑（水平支撑）并张拉部顶板底板合拢束（张拉力按设计要求）跨现浇段两边两T构临锁定、连体④固定合拢段底模板外侧模板⑤绑扎底腹板钢筋、安装底腹板波纹管立合拢段内模绑扎顶板钢筋波纹管等做灌注混凝土前准备工作⑥合拢段混凝土灌注间选气温较低、温差变化较午夜前混凝土灌注程等量同步卸除合拢段两边平衡重合拢段混凝土配合比设计比普通段等级并掺入微量膨胀剂加强振捣免新混凝土连接处产裂缝混凝土作业结束间安排气温升前混凝土灌注完毕顶面覆盖土工布由专养护⑦待合拢段混凝土龄期达3且强度达90％设计强度按图纸要求张拉顶底板纵向合拢束竖向预应力筋并压浆张拉前先解除体外临水平支撑消除体外水平支撑预应力张拉效影响⑧拆除合拢段内外模板跨合拢段体外临支撑⑨跨合拢段预应力束张拉前别测量全桥所观测点标高留待桥面铺装施工使用E）合拢段施工其事项减少额外工作合拢段外模、底模内模均由挂篮模板改制底模及外模安装加固与挂篮模板相同合拢段体外支撑使用型钢其型号根据受力计算确定顶板支撑布置要考虑避免与竖向预应力筋产冲突安装支撑先其端焊牢另端加楔稍稍打紧待合拢段临钢绞线束张拉前再楔打紧并楔与支撑、楔与预埋钢板间施点焊焊接支撑采取温控措施避免烧伤混凝土合拢段混凝土灌注完养期间做合拢段降温工作采用降温措施：梁顶洒水降温梁侧喷水降温箱梁内洒水及通风降温混凝土达强度尽快进行合拢段预应力束张拉免混凝土受各种素影响裂若合拢气温与设计相差较与设计单位联系调整合拢机本管段墩台身空桥台、圆端形实墩、空墩形式空墩高墩高73.35m四、质量保证措施1、建立健全质量管理机构立主管领导、总工程师、专职质量检查工程师、队质检员及测试员主体质量管理体系员固定职责明确奖罚明组织全体施工员认真习规范强化全员质量意识掌握并遵照设计要求技术规范施工推行全员质量责任制提高全员抓质量自觉性2、认真复核技术文件弄清设计意图制定详细实施性施工组织设计做施工前技术交底岗位培训确保技术指导施工确认真做测量工作导线桩、线桩、水准桩进行认真复核确认具体施工测量放线主要桩点采用同测设或换手操作等手段保证测设精度3、施工坚持三检制度（自检、互检、交接检）做检查记录发现问题处理结4、加强测量、试验、检验等基础性技术工作制定详细、切实行技术管理工作制度做工作标准检查按标准配备先进测量、试验、检测仪器用科手段保障工程质量5、要所用于桥涵结构物材料进行检测钢筋、水泥、等厂供材料必须合格证书同源细集料采取类堆放并做标记混合堆放工程用水使用前进行水质化析确定能否使用6、坚持施工程试验制度砼浇筑现场每批砼进行坍落度实验并记入施工记录控制坍落度误差保证砼实验频率试件组数达规范要求即每工点每组发现合格砼拌合物立即废弃7、严格执行技术标准加强施工质量控制配备检测设备施工每道工序随进行检查强调自检主监理工程师检测准所工序须经监理工程师检验合格进行道工序施工8、按照施工工艺要求配备足够施工设备精良设备保证施工质量真体现设备保工艺、工艺保质量9、组织专业化队伍施工推行标准化作业10、认真贯彻按条款办、按规范办、按监理工程师指令办原则施工积极配合支持监理工程师展工作齐合力共同质量关