活性焦回收再生为什么会腐蚀设备？

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活性焦干法脱硫是利用活性焦与燃煤锅炉烟气中的SO2作用下，与烟气中的水、氧气发生化学反应，生成硫酸。吸附饱和SO2后的活性焦自吸附塔流入再生塔，分别流经预热段、解析段、冷却段恢复活性，最后通过输送机等提升设备送回吸附塔循环吸附。以附图3为例说明，在现有技术中，再生塔解析段的热源一般来自热发生器(如热风炉等)燃烧后烟气带来的热量，温度可达420℃以上；预热段热源则来自热风炉高温烟气在解析段换热后的余热，温度也达330℃以上，烟气从预热段出口(节点B’)分流：一部分烟气通过热风循环风机循环到热发生器内与燃料燃烧产生的高温烟气再次混合重新回到再生塔解析段，一部分烟气(20％以上)为了保证热发生器内的压力而被排掉，造成热量极大的浪费；再生塔冷却段是以冷空气作为冷却介质，把再生塔的排料温度控制在110℃左右，通常冷却段出口(节点A’)温度能达到90～100℃以上。目前大多数生产厂都会直接把这些热源外排。再生塔解析段一般要求出气温度达到350℃以上，可有效避免再生气对管道的腐蚀。而在实际的生产过程中，解析气的温度却很难达到如此高的温度。究其原因主要是：1)解析气中包含密封用的氮气，现有技术中的密封氮气管路是连接加热设备将氮气预热到100℃左右再连接再生塔进料口，密封氮气的温度不能保证符合工艺生产要求，密封氮气温度过低会降低与解析气混合后的风温。2)活性焦解析过程中水的含量较大，水的蒸发潜热会耗掉很多高温烟气的热量