煤灰分对回转窑的煅烧有哪些影响

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热态窑灰对熟料生产的影响      

近来煤炭质量发生了很大的变化，显著特点是大量掺入煤矸石，造成燃煤热值下降，灰分显著增加，竞达到35％以上，这对工艺煅烧过程带来很大困难。一般用这种劣质煤，干基实物煤耗可达到150kg，沉入煤灰量达到5l～52kg。沉入窑内煤灰量的大量增加，使配料率值产生显著变化，若不及时调整率值，将使煅烧结果产生如下变化：

第一，大量煤灰沉入，带入较多的A1203和Si02，硅率、铝率增加，显然使饱和比下降，煅烧的熟料产生缺钙现象。在熟料矿物组成中C2S和C4AF增多，而C2S转变为C3S的几率变小，致使熟料强度下降；

第二，煤灰与粉煤灰的显著差别是煤灰处于热态，温度远高于粉煤灰的温度，由于Al203熔点较低，煤灰中的液相量提前形成，并增多。生料中液相量增加，使分解炉容易结皮堵塞；窑内由于Al203的增加，铝率增高，容易结圈和熟料块度增大，不利于煅烧，大块熟料中间夹生，产生黄料。所以在煤质变化时，要及时根据灰分的增加，及时调整率值，并增钙或减少粉煤灰的给料量。

在使用劣质煤时，应注意提高煤粉细度、降低筛余，相对减少窑尾的喷煤量，适当增加窑头的喷煤量。如使用当地燃煤．

电厂粉煤灰与燃煤窑灰沉入成分基本一致，可按窑灰的沉入增加量相应减少粉煤灰的掺加量，当然最好的办法是采用热值较高、而煤灰较低的燃煤。