钢纤维混凝土的生产和施工需求留心什么？
钢纤维混凝土的生产和施工需要注意：1) 搅拌。钢纤维混凝土生产中的关键问题是如何保证钢纤维在混凝土中均匀分布，防止形成纤维结团(纤维越细、越长，掺量越高，其分散性就越差)。因此，为保证钢纤维在 混凝土中的均匀分布，宜采取先干后湿的搅拌工艺。 即先将钢纤维和粗细骨料干搅拌，把纤维打散，然后再加人其他材料湿拌，且每次搅拌量不大于搅拌机公称容量的1/3,并适当延长搅拌时间。2) 坍落度。钢纤维材料密度较大，混凝土容易出现分层、离析，而且坍落度损失也较 大。可通过上调胶凝材料用量和提高砂率的方法，适当加大出厂坍落度，若到达施工现场时 坍落度仍无法满足要求，可后加减水剂上调对落度。3) 泵机功率。由于钢纤维混凝土密度较大，栗送时与输送管道的摩擦较大，所以泵的功率应比普通混凝土大20%。4) 防止混凝土离析、分层。由于钢纤维材质密度大，因此，当混凝土拌合物浇筑倾落 的自由高度超过1。5m时，应采用串筒、斜槽、溜管等措施，防止混凝土离析、分层。5) 振捣方法。采用插入式振动器时，振动器不能与结构受力方向相同，即垂直插人混 凝土拌合物中，这会降低纤维增强效果。一般要求斜向插入，并与水平面的夹角 不大于30° ,也可采用平板振动器。由于钢纤维材质密度大，混凝土 振捣时间不宜过长，否则混凝土易分层。
钢纤维混凝土的生产和施工需要注意：1) 搅拌。钢纤维混凝土生产中的关键问题是如何保证钢纤维在混凝土中均匀分布，防止形成纤维结团。因此，为保证钢纤维在 混凝土中的均匀分布，宜采取先干后湿的搅拌工艺。 即先将钢纤维和粗细骨料干搅拌，把纤维打散，然后再加人其他材料湿拌，且每次搅拌量不大于搅拌机公称容量的1/3,并适当延长搅拌时间。2) 坍落度。钢纤维材料密度较大，混凝土容易出现分层、离析，而且坍落度损失也较 大。可通过上调胶凝材料用量和提高砂率的方法，适当加大出厂坍落度，若到达施工现场时 坍落度仍无法满足要求，可后加减水剂上调对落度。3) 泵机功率。由于钢纤维混凝土密度较大，栗送时与输送管道的摩擦较大，所以泵的功率应比普通混凝土大20%。4) 防止混凝土离析、分层。由于钢纤维材质密度大，因此，当混凝土拌合物浇筑倾落 的自由高度超过1。5m时，应采用串筒、斜槽、溜管等措施，防止混凝土离析、分层。5) 振捣方法。采用插入式振动器时，振动器不能与结构受力方向相同，即垂直插人混 凝土拌合物中，这会降低纤维增强效果。
一、搅拌工艺1.搅拌设备：可使用强制式混凝土搅拌机。在纤维掺量增多时，应适当减少一次拌合量，一次搅拌量不宜大于其额定搅拌量的80%。2.纤维加入方法：为使纤维能均匀分散于混凝土中，应通过摇筛或分散机加料。3.投料顺序：采用预拌法制作纤维混凝土，关键要使纤维在水泥硬化体中均匀分散。特别是当纤维掺量较多时，如不能使其充分地分散，就容易同水泥浆或砂子一起结成球状的团块，显著降低增强效果。二、浇筑与成型工艺1.混凝土浇筑：搅拌后的纤维混凝土的流动性，随着纤维掺量的增加而显著下降，拌合料从搅拌机卸出到浇筑完毕所需时间不宜超过30min。浇筑过程中严禁加水。2.混凝土振捣成型：钢纤维混凝土的成型，可使用普通的振动台或表面振动器，内部振动器则不适用。选用前者可避免振捣时将纤维折断，也防止钢纤维起团。与普通混凝土相比，钢纤维混凝土的振动时间要适当延长。3.纤维定向处理：根据结构件的受力特点，在捣实时，可以人为地使纤维定向。如采用磁力定向、振动定向及挤压定向等。