硬质合金材料具有什么主要特性？

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硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）；热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。扩展资料：WC-Co类硬质合金具有以下性能特点：1、很高的硬度和耐磨性。一般在HRA86~93之间，并随含钴量的增加而降低。2、常温时的抗弯强度在90~150MPa 之间，并且含钴量越高抗弯强度越高。3、较稳定的化学性能。能耐酸、耐碱，甚至在高温下也不发生明显氧化。4、高的导热率。比高速钢约高1倍, 随含钴量的增加而增加。5、热膨胀系数比较小。低于高速钢、碳素钢和铜，并随含钴量的增加而增加。6、抗压强度为340~560kg/mm2，热等静压的硬质合金制品抗压强度达600 kg/mm2，而淬火合金工具钢仅有250~ 260kg/mm2。7、高的耐磨性。比最好的高速钢要高15~20倍。参考资料来源：百度百科-硬质合金