空调水管试压的方案谁能给我一份？
空调水管试压的方法其实也不是很难，不过并不是说所有的水管都要试压。一般来说，若是冷凝水管不需要试压，若是进回水路要把各个风机盘管空调及冷却塔等开关关闭，只试压进回水路。用电动打压机打压，0.8MP。稳压一般一昼夜。单个设备一般不需要试压。希望有所帮助，仅供参考。
下面是空调水管试压的方案和标准希望可以帮到你！ 试验压力的大小、保压时间与管道材质有关,下面把常用的几种管材的压力试验方法及要求说明一下. 1.建筑内给水管道压力试验 （1）试压前的准备工作 1）试压前应对将要试压的系统进行一次全面的检查,检查系统的各类接口和连接点是否严密,检查系统各支吊架的位置是否正确,安装是否牢靠. 2）备好备齐试压用的试压泵、压力表、切断阀、泄水阀、止回阀、放气阀等. 3）系统连接,将试压泵与系统连接,且在系统的最高点加设放气阀,最低点加设泄水阀. （2）硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、聚乙烯类给水管道压力试验 1）将试压管段各配水点封堵,缓慢向系统供水,同时打开系统最高点的排气阀,待排气阀连续不断的出水时,说明系统充水完毕,关闭排气阀. 2）系统充满水后,对系统进行水密性检查. 3）加压宜采用手动加压泵,升压应缓慢,升压的时间不少于10min. 4）强度试验.强度试验的试验压力应为工作压力的1.5倍,但不小于0.6MPa,当升压至规定压力时,停止加压,稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,且系统无明显渗漏,强度试验合格. 5）严密性试验.强度试验合格后,泄压至工作压力的1.15倍,稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,且系统的各类接口及连接点无渗漏为合格. （3）建筑给水聚丙烯（PP-R）管道压力试验 1）压力表应安装在管道系统的最低点,加压泵宜设在压力表附近. 2）向系统充水,同时打开系统最高点的排气阀,待排气阀连续不断的排出水时,说明系统充水已满,关闭排气阀. 3）系统充满水后,对系统进行水密性检查. 4）加压宜采用手动加压泵,升压应缓慢. 5）试验压力.冷水管试验压力应为系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.9MPa；热水管试验压力应为工作压力的2倍,但不得小于1.2MPa. 6）强度试验.试验时间为1h,用加压泵将压力增至试验压力,然后每隔10min重新加压至试验压力,重复两次. 记录最后一次泵压10min及40min后的压力,它们的压力差不得大于0.06MPa. 7）严密性试验.试验时间为2h.强度试验合格后,立即进行严密性试验,记录下强度试验合格后2h的压力.此压力比强度试验结束时的压力降不超过0.02MPa,且系统无渗漏为合格. (4)建筑给水金属管道压力试验 建筑给水金属管道包括建筑给水铜管、建筑给水薄壁不锈钢管和钢塑复合管等.建筑给水金属管由于强度高、刚性好、有着较好的抗变形能力,因此水压试验较各种塑料管简便.试验时,缓缓将压力升到试验压力（试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa）,在试验压力下观测10min,压力降不大于0.02MPa,强度试验合格,然后再降压至工作压力,系统不渗不漏为合格. 2．埋地聚乙烯给水管道压力试验 （1）水压试验前的准备工作 1）埋地聚乙烯给水管道安装完毕后应进行水压试验. 2）水压试验前应先向管道系统充水,使系统浸泡,浸泡时间不应少于12h.管道充水完毕后应对未回填的管道连接点（包括管子与管道附件的连接部位）进行检查,如发现泄漏,应泄压进行修复. 3）对要试压的管段进行划分,管道水压试验的长度不宜大于1000m.对中间设有附件的管段,分段长度不宜大于500m,系统中管段的材质不同时,应分别进行试验. 4）管道水压试验前应编制试压方案,试压方案应包括以下内容： ○1管端后背堵板及支承设计. ○2进水管路、排气管、泄水管设计. ○3加压设备及压力表选用. ○4排水疏导管路设计及布置. 5）对试压管段端头支承挡板应进行牢固性和可靠性的检查,试压时,其支承设施严禁松动崩脱.不得用阀门作为封板. 6）备好、备齐试压用的试压泵、压力表.压力表若采用弹簧管压力表时,其精度等级不应低于1.5级,压力表的量程范围应为试验压力的1.3～1.5倍,表盘直径不应小于150mm. 7）试压管段不得包括水锤消除器、室外消火栓等管道附件,试压系统的各类阀门应处在全启状态. （2）水压试验 水压试验压力应为工作压力的1.5倍,且不小于0.80MPa,.不得用气压试验代替水压试验. 管道水压试验分为预试验阶段与主试验阶段. 1）预试验.预试验阶段的水压试验按以下步骤进行： ○1降压.将试压管道内的水压降至大气压力,保持60min,且要确保空气不进入管道. ○2升压.缓缓升高试验压力,待压力升至试验压力的1/2时,对试压管段进行检查,检查各类接口、各类连接点有无明显的渗水、漏水现象,若有,则泄压修复,若无,则继续升压试验.修复渗漏管道,严禁带压作业. ○3稳压检查 待压力升至试验压力时,稳压30min,期间如有压力下降,可注水补压,但不得高于试验压力.检查管道接口、各类连接点有无渗漏,检查裸露的管子、管件、配件有无变形、破裂等现象.若试压管段有异常,应迅速查明原因,泄压后,进行修复,重新组织试验. ○4持压.停止注水补压后,持压,持压时间为60min,在60min的时间内压力降不超过试验压力的70％,则预试验合格,预试验阶段的工作结束.在60min时间内压力降超过70％,应停止试压,查明原因,采取相应措施后重新进行预试验. 2）主试验.主试验阶段的试压按如下步骤进行： ○1预试验阶段结束后,应将试验管段泄水降压,压力降为试验压力的10％～15％,期间应准确计量降压所泄出的水量△V,允许泄出的最大水量△Vmax按下式计算：式中 △Vmax?——试压管段计算允许泄出的最大水量,L； V——试压管段总容积,L； △P——压力降,MPa； EW——水的体积模量,MPa；不同水温时的EW值可按下表选用. di——管材内径,m； en－管材公称壁厚,m； EP－管材弹性模量,MPa；聚乙烯塑料管的弹性模量与水温及试压时间有关. 当计量的△V大于允许泄出的最大水量△Vmax,应停止试压.泄压后应排除管内过量空气,重新进行试验. 表 温度与体积的模量关系（摘自GB50268-2008） 温度/℃\\x09 5\\x09 10\\x09 15\\x09 20\\x09 25\\x09 30 体积模量 /MPa\\x09 2080\\x09 2110\\x09 2140\\x09 2170\\x09 2210\\x09 2230 ○2每隔3min记录一次管道剩余压力,记录时间为30min.在30min的时间内管道剩余的压力有上升趋势时,则水压试验结果为合格. ○330min内管道剩余压力无上升趋势时,则应再继续观察60min.在90min内压力降不超过0.02MPa,则水压试验合格. 4）当主试验阶段上述两条均不能满足时,则水压试验结果不合格.应查明原因并采取相应措施后再组织试压.
1、若是冷凝水管不需要试压，若是进回水路要把各个风机盘管空调及冷却塔等开关关闭，只试压进回水路。用电动打压机打压，0.8MP。稳压一般一昼夜。 2、单个设备一般不需要试压。希望有所帮助，仅供参考。
中央空调管道连接布局规范及安装要求 a、仔细熟悉图纸，清楚工艺流程及管道，管件，阀门的材质，规格型号，连接方式，支吊架形式，并结合施工现场理解设计意图，明确对安装的技术要求。 b、施工前要对材料进行检验和试验，不合格品不能投入使用。对焊管要进行清洁及表面出锈处理，直到露出金属光泽再刷红丹防锈漆两遍，管两端各留100mm不刷，已备焊接，管壁厚大于等于3mm的焊管焊接前必须开V型坡门。焊缝要求宽度均匀，无夹渣、裂纹、气孔等缺陷。 c、管道安装坡度，破向应符合设计要求，冷却水供水管坡向进口及立管，冷却水回水管坡向使水低头走，凝结水管破向使水低头走。管道坡度，可用吊杆螺栓或支座与管道间的垫板调整。 d、管道试验应分层进行。冷却水，供水回水管为一个试验压力为0.8Mpa。凝结水管只作闭水试验。看接口有无渗漏。试验结果应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97及《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82的规定。 中央空调风管制作规范及安装要求 a、制作风管采用电剪联合咬口机，折弯机等设备，风管咬缝必须紧密、宽度均匀无孔洞胀裂等缺陷，纵向缝应错开，风管外观应平整，折角平直、端面平等，风管与法兰接应牢固，翻边量符合要求，风管单位面积漏风量应符合规范规定。 b、法兰焊接应牢固尺寸正确，法兰孔距应符合设计要求，螺孔应有互换性，采用砂轮锯下料，胎具对口，台钻打孔。 c、风管吊架安装必须放线，以确保风口位置正确，美观。 中央空调管道、风管保温 1、中央空调管道保温 保温材料为软聚氨脂管壳，保温管壳要紧贴外壁，这就要求定购保温材料时，管壳内径要准确。管壳的每段接头处及纵缝处要严密不留纵隙，管道阀门法兰处保温应便于单独拆卸更换。保温层在该处应留出足够的空隙。一般为螺栓长度加25-30mm，然后用同样的保温碎料填补空隙。沿管道长度每隔300-350mm捆扎两道。玻璃丝布保护层施工时，其搭接宽度符合规范规定，搭接均匀，松紧适度。 2、中央空调风管保温 采用带铝箔超细玻璃棉板，首先将风管除去灰尘，然后将涂了胶的保温钉均匀地粘在风管表面，然后将超细玻璃棉板穿钉子贴合于风管表面，用压板将保温层压紧。要求拼搭整齐，小块的保温板应放在风管上部，所有接缝处都应塞满填料，不得有缝隙，最后用铝箔胶带密封所以接缝，法兰处的保温做法见管道保温。