电磁感应加热器节电效果怎么样？有没有他们说的那么好啊？
传统的加热行业，普遍采用是的电阻丝和石英加热方式，而这种传统的加热方式，其热效率比较低，电阻丝和石英主要是靠通电后，自身发热然后再把热量传递到料筒上，从而起到加热物品的效果，这种加热效果的热量利用率最高只有50%左右，另外的50%左右的热量都散发到空气中，所有传统的电阻丝加热方式的电能损失高达50%以上。而通过电磁感应加热，是通过电流产生磁场，使得铁质金属管道自身发热，再加上隔热材质，防止管道热量的散发，热利用率高达95%以上，理论上间节电效果可达到50%以上，但考虑到不同质量的电磁感应加热控制器的能量转换效率是不太相同的，以及不同的生产设备和环境，所有电磁加热节能的效果一般至少能够达到30%，最高能够达到70%。现在的电磁感应加热设备高达95%以上，有些功率比较高的到达98%以上。
还是应该客观的看待电磁加热及所有的加热方式，不能盲目的说用了电磁加热就节电或者别的加热方式就不节电，这样显得太过于武断，具体还得看具体的应用场合，是否节电这是相对而言的，要看原来的加热方式是否有浪费电能，是否有足够的空间可能节能，且电磁加热方式是否适合您的这种应用场合，具体的问题需要具体的分析，各种不同的应用有疑问可直接向厦门昕锐咨询。
电磁加热器当然节能效果好，目前市场上最有优势的一种加热方式。电磁加热器原理电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。电磁控制器将，220V/380V，50/60Hz，的交流电经整流电路整流变成直流电，再经过控制电路将直流电转换成，10-40kHZ，的高频电流，电流流经线圈会产生变化的交变磁场，当磁场内的交变磁力线通过导磁性金属（铁、钴、镍）材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到加热金属材料的目的。变频器是高频电磁加热器的核心部件，是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。目前使用的变频器主要采用交流—直流—交流方式，先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源供给电动机。