镀锡铜片焊接后易折断,求原因变压器用接地引线为0.3mm厚镀锡铜片（紫铜）,使用磷铜焊条与引线焊接在一起,焊接完通常用水冷却.使用过程中,焊接部位及周围易变脆,产生裂痕或者折断.而使用未镀锡的铜片进行焊接,则使用情况大为改善.以上情况是否与加工工艺有关,
网友回答
0.3镀锡铜片在（高温）下与焊丝内的锌会在表面形成铜锡锌合,也就是常说的青铜或黄铜,这是导致焊接接头脆性断裂的主要原因,次要原因还可分析是否加装固定措施等.
防止以上现象的发生,可选用不镀锡的铜板,或大于1.0厚度的铜板.也可以选用可控温加热钎焊,降低焊接温度防止形成黄青铜合金等.
======以下答案可供参考======
供参考答案1:
0.3mm厚镀锡铜片（紫铜），耐高温性能差,导电能力好,所以焊接后,很容易接近熔融状态,所以容易变形变脆，产生裂痕.