发布时间：2019-08-08 03:51:01
涤棉全线卡因前处理蒸箱缺水，气压大，把布烫坏了，染色是出现黑色的斑迹，如何处理？
朋友您好，
一个小疵点，就像一只苍蝇坏了一锅汤。染色过程中经常遇到的染色色差、色条色花、色光重现性、染化料助剂优选、染色白斑、漂练段烂棉斑、褶子、碱斑、黄斑、碱泥、蜡条、烧毛褶子、履带印等疵点。遇到这类疵点如何在技术层面进行处理?在生产中如何预防、处理解决这类疵点，从而提高染色布的产品质量和一次染色成功率，达到节能降耗的目的? 常见疵点问题一：如何提高一次试色成功率?
专家支招：
如果是经常生产的返单颜色，前处理工艺要稳定一致，才能确保每次生产的半成品毛效、白度、pH值一致。并且每次染色前化验室要进行符样，所用不同批次的染化料要打小样来对比。如果都没问题一次试色成功率就会高，甚至可以不试色正常生产(注意
染色生产工艺、机台一致)。如果生产新颜色，化验室则要打小样确认，并且染色前要符样，最好不同打样员同时符样，如果两人所打样处方一致那么第一处方就接近，一次试色成功率就会高。所用染化料产地、力分要确定，不宜经常更换染化料产地。因为各个厂家染料质量、色光稳定性、添加剂、生产工艺存在差异，使用不同厂家染料会使返单第一处方差距较大，影响试色一次成功率。常见疵点问题二：怎样处理染色布褶子?
专家支招：
漂练褶子多见于高支高密涤棉织物和纯棉薄织物，生产中因用水硬度大，蒸洗时易形成水垢易粘附在导布辊上，长时间生产会形成水垢沟痕，使导布辊不平整，织物便
容易起褶子。工人在生产中一旦发现有褶子应及时擦车清理，染色时发现半成品有褶子，则应采用合理工艺回修。下面介绍几种褶子回修处理方法：
漂练来布若为不平整暂时性折痕或丝光烘干褶子，比较轻则直接染色不要考虑对染色影响，若比较重只要预定型即可染色生产。漂练来布若有明显褶子，没有形成织物损伤染色打底下机是黑褶子，若褶子形成织物损伤则打底下机是一道白褶子印。
对这种褶子，技术人员可以采用高温超幅拉宽再丝光进行回修。漂练来布死褶子严重，且布面上折痕已经形成极光印，这种褶子比较难以处理，只能将来布进行高温超幅拉宽后再进行轻磨毛工艺，将折痕极光印磨平，然后重新煮漂，使损伤织物纤维膨化修复，最后经高浓度碱丝光处理将折痕拉平。技术人员对于褶子的回修首先要准确判断褶子的成因，不同褶子处理预防方法不同，以避免不必要工艺造成浪费。例如丝光烘干褶子比较好发现，发现后要及时处理，不要把问题留到染色前再去定型。若烘干褶子不好处理可以在丝光落布时打轴，这样将烘干折打平展用落布余温将褶子烫平，这样就可以节省染色前定型了。常见疵点问题三：遇到染色白斑有哪些处理措施
?
专家支招：白斑的形成有很多原因，如染色打底机水点，还原蒸箱水点，这些地方水点
如果较白为靠前位置产生，较轻为靠后位置产生
;
水点比较圆为过布路线高差较小地方产生
的或喷溅上去的，
水点长条型为过布路线高差较大地方产生的。
还有的白斑如丝光机轧车上
轧有编织袋条造成此处染色时出现白斑，如果丝光机轧车轧有棉毛造成此处染色时形成暗
斑。其他形成白斑的原因有蜡斑、碱泥、烂棉斑等。
生产中若坯布质量好，则染色上染率高染深性好，且布面光洁均匀丰满
;
坯布质量差，
则染色白星和布面条花严重。
因此遇到含死棉棉杂多的坯布，
要加强前处理工艺，
在保证生
产安全可靠的同时，尽可能将棉杂处理干净，将死棉煮透，改善上染率和染色布产品质量。
冷堆前处理织物由于节能，
所以现在又有很多企业在应用，
但是冷堆去除棉杂及浆料效
果差，
布比较板结，
因此染色时容易出褶子，
而且导布棍容易沾脏出现脏斑色斑，
所以染色
生产时要少添加粘稠助剂，如：防泳移剂、增白剂
NT-2
等。
生产涤棉磨毛织物或纯棉等厚织物时，
如果漂练生产清洗效果差导致棉毛清洗不净，
一
些细小棉毛会粘在布面上，
轧车碾压后更难以去除，
在染色时会形成白斑。
有的白斑染色打
底下机不明显，
但是如果用手逆向搓布面，
棉毛掉下来会看到露出很多白斑。
还有的细小棉
毛粘在布面上非常难以除去，
染色连续下机都难以发现，
但当拉幅时需要添加抗皱、
防雨剂、
交联剂等粘稠助剂时将棉毛粘下来而露出白斑。
因此棉毛造成的白斑不容小视，
在生产磨毛
产品时，应注意勤清理磨毛机风筒、
排风机、
刷毛辊处棉毛，
以防止粘连在布面上经出布轧
车碾压难以洗下来。
如果经过两边清洗棉毛还是洗不净，
可以在磨毛机上再用刷毛辊刷一遍，
再染色棉毛就会处理干净。
对于棉杂、
死棉较多的织物，
在丝光时提高碱浓度
(220g/L)
可以有效改善色布布面质量，
减轻白星和布面条花。
磨毛织物在磨毛以后生产环节千万要注意极光印，
因为一旦有极光印，
在染色时就会形
成白斑，
因此磨毛后丝光碱洗时轧车及导布棍不能粘有硬物，
要勤巡回检查，
染色时发现有
极光印白斑应先处理后再染色。
我公司生产涤棉磨毛织物染色
(
分散
/
活性染料两浴法
)
时曾遇
到过，
生产分散染色时发现有白斑没有足够重视，
等到套染活性时发现白斑很重才想法处理。
要处理磨毛布极光印只能以磨毛布磨毛效果为代价，
采用较高碱浓再丝光，
使极光印以外布
面毛感同极光印处一样，这样极光印所造成染色白斑就不再显现了。
常见疵点问题四：如何处理烧毛褶子
?
专家支招：
在染色时有时会看到浸轧染液后布面上有双道或多道的黑褶子，
并且黑褶子
旁边有毛茸茸的白毛条，
这种褶子就是烧毛褶子。
这种褶子焙烘后会显现起一道道白印，
等
到还原显色后为一道道深黑褶子。烧毛褶子是由于烧毛时布面不平整经过火口时布面起褶
子，
由于火口温度高将形成褶子的地方烫伤所形成的，
由于折痕里面烧不到，
所以黑褶子旁
边留有白毛条。
要预防烧毛褶子的出现，
首先烧毛时不能出褶子，
并根据不同织物制定合理的生产工艺，
对于厚织物应先堆或煮后再烧毛，
使烧毛进布平展减少烧毛赶褶子的可能性，
再者就是烧毛
采用湿落布，以防止落布温度高加剧褶子的形成。
如果染色时发现有烧毛褶子，
一定要进行前处理回修后再染色，
一旦冒然开车，
生产染
色后黑褶子将无法处理。
前处理回修烧毛褶子的方法很简单，
只要高温定型将布面拉平展再
烧毛然后低碱丝光即可消除烧毛褶子。
常见疵点问题五：如何处理履带印
?
如果较白为靠前位置产生，较轻为靠后位置产生
;
水点比较圆为过布路线高差较小地方产生
的或喷溅上去的，
水点长条型为过布路线高差较大地方产生的。
还有的白斑如丝光机轧车上
轧有编织袋条造成此处染色时出现白斑，如果丝光机轧车轧有棉毛造成此处染色时形成暗
斑。其他形成白斑的原因有蜡斑、碱泥、烂棉斑等。
生产中若坯布质量好，则染色上染率高染深性好，且布面光洁均匀丰满
;
坯布质量差，
则染色白星和布面条花严重。
因此遇到含死棉棉杂多的坯布，
要加强前处理工艺，
在保证生
产安全可靠的同时，尽可能将棉杂处理干净，将死棉煮透，改善上染率和染色布产品质量。
冷堆前处理织物由于节能，
所以现在又有很多企业在应用，
但是冷堆去除棉杂及浆料效
果差，
布比较板结，
因此染色时容易出褶子，
而且导布棍容易沾脏出现脏斑色斑，
所以染色
生产时要少添加粘稠助剂，如：防泳移剂、增白剂
NT-2
等。
生产涤棉磨毛织物或纯棉等厚织物时，
如果漂练生产清洗效果差导致棉毛清洗不净，
一
些细小棉毛会粘在布面上，
轧车碾压后更难以去除，
在染色时会形成白斑。
有的白斑染色打
底下机不明显，
但是如果用手逆向搓布面，
棉毛掉下来会看到露出很多白斑。
还有的细小棉
毛粘在布面上非常难以除去，
染色连续下机都难以发现，
但当拉幅时需要添加抗皱、
防雨剂、
交联剂等粘稠助剂时将棉毛粘下来而露出白斑。
因此棉毛造成的白斑不容小视，
在生产磨毛
产品时，应注意勤清理磨毛机风筒、
排风机、
刷毛辊处棉毛，
以防止粘连在布面上经出布轧
车碾压难以洗下来。
如果经过两边清洗棉毛还是洗不净，
可以在磨毛机上再用刷毛辊刷一遍，
再染色棉毛就会处理干净。
对于棉杂、
死棉较多的织物，
在丝光时提高碱浓度
(220g/L)
可以有效改善色布布面质量，
减轻白星和布面条花。
磨毛织物在磨毛以后生产环节千万要注意极光印，
因为一旦有极光印，
在染色时就会形
成白斑，
因此磨毛后丝光碱洗时轧车及导布棍不能粘有硬物，
要勤巡回检查，
染色时发现有
极光印白斑应先处理后再染色。
我公司生产涤棉磨毛织物染色
(
分散
/
活性染料两浴法
)
时曾遇
到过，
生产分散染色时发现有白斑没有足够重视，
等到套染活性时发现白斑很重才想法处理。
要处理磨毛布极光印只能以磨毛布磨毛效果为代价，
采用较高碱浓再丝光，
使极光印以外布
面毛感同极光印处一样，这样极光印所造成染色白斑就不再显现了。
常见疵点问题四：如何处理烧毛褶子
?
专家支招：
在染色时有时会看到浸轧染液后布面上有双道或多道的黑褶子，
并且黑褶子
旁边有毛茸茸的白毛条，
这种褶子就是烧毛褶子。
这种褶子焙烘后会显现起一道道白印，
等
到还原显色后为一道道深黑褶子。烧毛褶子是由于烧毛时布面不平整经过火口时布面起褶
子，
由于火口温度高将形成褶子的地方烫伤所形成的，
由于折痕里面烧不到，
所以黑褶子旁
边留有白毛条。
要预防烧毛褶子的出现，
首先烧毛时不能出褶子，
并根据不同织物制定合理的生产工艺，
对于厚织物应先堆或煮后再烧毛，
使烧毛进布平展减少烧毛赶褶子的可能性，
再者就是烧毛
采用湿落布，以防止落布温度高加剧褶子的形成。
如果染色时发现有烧毛褶子，
一定要进行前处理回修后再染色，
一旦冒然开车，
生产染
色后黑褶子将无法处理。
前处理回修烧毛褶子的方法很简单，
只要高温定型将布面拉平展再
烧毛然后低碱丝光即可消除烧毛褶子。
常见疵点问题五：如何处理履带印
?
如果较白为靠前位置产生，较轻为靠后位置产生
;
水点比较圆为过布路线高差较小地方产生
的或喷溅上去的，
水点长条型为过布路线高差较大地方产生的。
还有的白斑如丝光机轧车上
轧有编织袋条造成此处染色时出现白斑，如果丝光机轧车轧有棉毛造成此处染色时形成暗
斑。其他形成白斑的原因有蜡斑、碱泥、烂棉斑等。
生产中若坯布质量好，则染色上染率高染深性好，且布面光洁均匀丰满
;
坯布质量差，
则染色白星和布面条花严重。
因此遇到含死棉棉杂多的坯布，
要加强前处理工艺，
在保证生
产安全可靠的同时，尽可能将棉杂处理干净，将死棉煮透，改善上染率和染色布产品质量。
冷堆前处理织物由于节能，
所以现在又有很多企业在应用，
但是冷堆去除棉杂及浆料效
果差，
布比较板结，
因此染色时容易出褶子，
而且导布棍容易沾脏出现脏斑色斑，
所以染色
生产时要少添加粘稠助剂，如：防泳移剂、增白剂
NT-2
等。
生产涤棉磨毛织物或纯棉等厚织物时，
如果漂练生产清洗效果差导致棉毛清洗不净，
一
些细小棉毛会粘在布面上，
轧车碾压后更难以去除，
在染色时会形成白斑。
有的白斑染色打
底下机不明显，
但是如果用手逆向搓布面，
棉毛掉下来会看到露出很多白斑。
还有的细小棉
毛粘在布面上非常难以除去，
染色连续下机都难以发现，
但当拉幅时需要添加抗皱、
防雨剂、
交联剂等粘稠助剂时将棉毛粘下来而露出白斑。
因此棉毛造成的白斑不容小视，
在生产磨毛
产品时，应注意勤清理磨毛机风筒、
排风机、
刷毛辊处棉毛，
以防止粘连在布面上经出布轧
车碾压难以洗下来。
如果经过两边清洗棉毛还是洗不净，
可以在磨毛机上再用刷毛辊刷一遍，
再染色棉毛就会处理干净。
对于棉杂、
死棉较多的织物，
在丝光时提高碱浓度
(220g/L)
可以有效改善色布布面质量，
减轻白星和布面条花。
磨毛织物在磨毛以后生产环节千万要注意极光印，
因为一旦有极光印，
在染色时就会形
成白斑，
因此磨毛后丝光碱洗时轧车及导布棍不能粘有硬物，
要勤巡回检查，
染色时发现有
极光印白斑应先处理后再染色。
我公司生产涤棉磨毛织物染色
(
分散
/
活性染料两浴法
)
时曾遇
到过，
生产分散染色时发现有白斑没有足够重视，
等到套染活性时发现白斑很重才想法处理。
要处理磨毛布极光印只能以磨毛布磨毛效果为代价，
采用较高碱浓再丝光，
使极光印以外布
面毛感同极光印处一样，这样极光印所造成染色白斑就不再显现了。
常见疵点问题四：如何处理烧毛褶子
?
专家支招：
在染色时有时会看到浸轧染液后布面上有双道或多道的黑褶子，
并且黑褶子
旁边有毛茸茸的白毛条，
这种褶子就是烧毛褶子。
这种褶子焙烘后会显现起一道道白印，
等
到还原显色后为一道道深黑褶子。烧毛褶子是由于烧毛时布面不平整经过火口时布面起褶
子，
由于火口温度高将形成褶子的地方烫伤所形成的，
由于折痕里面烧不到，
所以黑褶子旁
边留有白毛条。
要预防烧毛褶子的出现，
首先烧毛时不能出褶子，
并根据不同织物制定合理的生产工艺，
对于厚织物应先堆或煮后再烧毛，
使烧毛进布平展减少烧毛赶褶子的可能性，
再者就是烧毛
采用湿落布，以防止落布温度高加剧褶子的形成。
如果染色时发现有烧毛褶子，
一定要进行前处理回修后再染色，
一旦冒然开车，
生产染
色后黑褶子将无法处理。
前处理回修烧毛褶子的方法很简单，
只要高温定型将布面拉平展再
烧毛然后低碱丝光即可消除烧毛褶子。
常见疵点问题五：如何处理履带印
?
如果较白为靠前位置产生，较轻为靠后位置产生
;
水点比较圆为过布路线高差较小地方产生
的或喷溅上去的，
水点长条型为过布路线高差较大地方产生的。
还有的白斑如丝光机轧车上
轧有编织袋条造成此处染色时出现白斑，如果丝光机轧车轧有棉毛造成此处染色时形成暗
斑。其他形成白斑的原因有蜡斑、碱泥、烂棉斑等。
生产中若坯布质量好，则染色上染率高染深性好，且布面光洁均匀丰满
;
坯布质量差，
则染色白星和布面条花严重。
因此遇到含死棉棉杂多的坯布，
要加强前处理工艺，
在保证生
产安全可靠的同时，尽可能将棉杂处理干净，将死棉煮透，改善上染率和染色布产品质量。
冷堆前处理织物由于节能，
所以现在又有很多企业在应用，
但是冷堆去除棉杂及浆料效
果差，
布比较板结，
因此染色时容易出褶子，
而且导布棍容易沾脏出现脏斑色斑，
所以染色
生产时要少添加粘稠助剂，如：防泳移剂、增白剂
NT-2
等。
生产涤棉磨毛织物或纯棉等厚织物时，
如果漂练生产清洗效果差导致棉毛清洗不净，
一
些细小棉毛会粘在布面上，
轧车碾压后更难以去除，
在染色时会形成白斑。
有的白斑染色打
底下机不明显，
但是如果用手逆向搓布面，
棉毛掉下来会看到露出很多白斑。
还有的细小棉
毛粘在布面上非常难以除去，
染色连续下机都难以发现，
但当拉幅时需要添加抗皱、
防雨剂、
交联剂等粘稠助剂时将棉毛粘下来而露出白斑。
因此棉毛造成的白斑不容小视，
在生产磨毛
产品时，应注意勤清理磨毛机风筒、
排风机、
刷毛辊处棉毛，
以防止粘连在布面上经出布轧
车碾压难以洗下来。
如果经过两边清洗棉毛还是洗不净，
可以在磨毛机上再用刷毛辊刷一遍，
再染色棉毛就会处理干净。
对于棉杂、
死棉较多的织物，
在丝光时提高碱浓度
(220g/L)
可以有效改善色布布面质量，
减轻白星和布面条花。
磨毛织物在磨毛以后生产环节千万要注意极光印，
因为一旦有极光印，
在染色时就会形
成白斑，
因此磨毛后丝光碱洗时轧车及导布棍不能粘有硬物，
要勤巡回检查，
染色时发现有
极光印白斑应先处理后再染色。
我公司生产涤棉磨毛织物染色
(
分散
/
活性染料两浴法
)
时曾遇
到过，
生产分散染色时发现有白斑没有足够重视，
等到套染活性时发现白斑很重才想法处理。
要处理磨毛布极光印只能以磨毛布磨毛效果为代价，
采用较高碱浓再丝光，
使极光印以外布
面毛感同极光印处一样，这样极光印所造成染色白斑就不再显现了。
常见疵点问题四：如何处理烧毛褶子
?
专家支招：
在染色时有时会看到浸轧染液后布面上有双道或多道的黑褶子，
并且黑褶子
旁边有毛茸茸的白毛条，
这种褶子就是烧毛褶子。
这种褶子焙烘后会显现起一道道白印，
等
到还原显色后为一道道深黑褶子。烧毛褶子是由于烧毛时布面不平整经过火口时布面起褶
子，
由于火口温度高将形成褶子的地方烫伤所形成的，
由于折痕里面烧不到，
所以黑褶子旁
边留有白毛条。
要预防烧毛褶子的出现，
首先烧毛时不能出褶子，
并根据不同织物制定合理的生产工艺，
对于厚织物应先堆或煮后再烧毛，
使烧毛进布平展减少烧毛赶褶子的可能性，
再者就是烧毛
采用湿落布，以防止落布温度高加剧褶子的形成。
如果染色时发现有烧毛褶子，
一定要进行前处理回修后再染色，
一旦冒然开车，
生产染
色后黑褶子将无法处理。
前处理回修烧毛褶子的方法很简单，
只要高温定型将布面拉平展再
烧毛然后低碱丝光即可消除烧毛褶子。
常见疵点问题五：如何处理履带印
?
这恐怕无法处理