钢渣坑闷处理工艺中水循环问题怎么解决？

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在整个钢渣热闷处理工艺中，水作为转炉钢渣热闷的工作介质，热闷需要通过加水完成，因此水的正常供应是关键。热闷喷水过程分为两步：第一步为倒入每罐熔融钢渣后喷水冷却，第二步为热闷装置装满钢渣后喷水热闷。对单个热闷装置而言，第一步和第二步分开喷水，但对多个热闷装置而言，第一步和第二步有可能重合。（1）第一步喷水冷却每次将一组钢渣倒入热闷装置后，排蒸汽罩车移动到热闷装置上，开始进行喷水冷却，倒渣后喷水冷却用水最大喷水量为100m3/h，每次喷水冷却时间为10分钟，间隔30分钟，再喷10分钟，最大喷水量为100m3/h，静停，进行第二次倒渣。喷水制度：每倒入一罐熔融钢渣后开始喷水冷却，喷水时间为10分钟，然后静停30分钟，再次喷水时间为10分钟，静停。等待第二次运渣车，至6小时最后一车渣倒完之后，进入第二步。（2）第二步喷水热闷转炉钢渣处理一般需要8～12个热闷装置，一个热闷装置最大喷水量为100m3/h，最多有4～8个热闷装置同时喷水，设计最大喷水量为400～800m3/h，水压为0.35M～0.40MPa。喷水制度：当第一步喷水冷却过程结束后，开始进入第二步喷水热闷过程，热闷过程分4次喷水，每次喷水时间为1小时，两次喷水间隔时间也为1小时， 钢渣热闷处理生产线用水采用全厂废水处理系统处理后的回用水。本着节约用水、提高水资源重复利用率的原则，生产线采用循环系统。除停产检修时，正常生产不向外排水。生产用水系统主要是转炉钢渣热闷用水、抑尘冷却用水。生产系统用水采用循环给水系统。该系统由以下部分组成：回水井→回水泵房→冷却沉淀池→吸水井→供水泵房→各用水点钢渣热闷用水， 一部分水变成蒸汽与钢渣中f-CaO、f-MgO发生水化反应使钢渣自解粉化，钢渣含有3％～5％的水分；另一部分水为使钢渣降温由热闷装置底部排水孔流入排水沟。回水经排水沟收集后汇同进入回水井。进入回水井后，由耐热潜污泵（90℃）提升后进入沉淀池。在沉淀池的一端底部有污泥池，悬浮物聚集到污泥池便于清运。在沉淀池上方安装有电动单轨抓斗起重机，可以定期将沉淀在污泥池中的污泥吊运至运输车中，待脱水后将污泥送到钢渣处理生产线的受料斗从而进入生产线。平流沉淀池出水进入吸水井和供水泵房，供水泵房出水供热闷循环使用。