电镀镍为什么会分层

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电镍分层的产生及预防 将成品电镍放在剪板机上剪切时，发现其断面不连续成整体，在新沉积的镍与始极片之间,或新沉积的镍之间分层，有的夹层中还夹有电解液，严重时沉积物还会出现爆裂和卷曲现象。造成电镍分层的原因有： （1）始极片下槽前未处理干净，仍留有渣、灰尘或覆盖一层氧化膜,致使新沉积的镍不能与始极片很好地粘合而产生分层。 （2）在变更电流操作时，由于电流提升过急或下降过快，在不同电流强度下镍层的内应力不同,相应析出的镍层会分层。 （3）在电解过程中阴极表面被污染；或由于杂质的影响产生了局部爆皮,都将可能使电镍分层。 （4）当溶液中的有机物含量高,或金属杂质铁、锌高，或析氢严重，使得沉积物内应力增大而爆裂卷曲。 消除办法： ①始极片下槽前，必须用酸洗或电腐蚀法处理，以去掉表面的氧化膜和其他脏物。 ②电流变化幅度不宜太大。 ③稳定新液的PH值，杜绝析氢现象和Ni（OH）2沉淀物的产生。